金屬加工切削液的正確使用方式
[ 更新日期:2017-07-29 | 人氣: ]
合理使用金屬切削液，即可提高金屬切削液的使用效果，保證工件加工質量，又可延長刀具壽命，降低加工成本；合理使用切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統熱變形、延長刀具使用壽命和改善加工表面質量。
金屬切削液在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，應綜合考慮，合理選擇和正確使用。
要根據加工要求來選用粗加工時，切削用量較大，產生大量的切削熱，為了降低切削溫度，這時應選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時，要求工件獲得最佳的表面質量和較小的表面粗糙度值，故應采用切削油。
要與不同的加工方式相對應在當代機械加工中，切削方式多種多樣。例如車削、銑削和鉆孔，通常要求高效率加工，故應選用水基切削液；而拉削和切齒時，須用價格較貴的復雜刀具加工，為保證加工質量及刀具有較長的使用壽命，故最好選用油基切削液。
要根據工件和刀具不同的材質來選用不同材質的刀具和工件，其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時要分別選用不同的切削液。例如，加工齒輪一類硬度較低的工件，就要采用粘度較高的切削液，以防止齒輪表面產生劃痕；而切削不銹鋼一類難加工材料，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。
青島朗力防銹材料有限公司生產的LY-Y304半合成微乳切削液，以優質復合添加劑和先進的生產工藝確保該產品具有高度的極壓潤滑、冷卻、防銹性能。適合黑色金屬和有色金屬材料切削、磨削的輕加工和中載加工。LY-Y304半合成微乳切削液是一種通用型切削液。安全無毒、無異味，對皮膚無剌激，使用方便。良好的極壓潤滑、冷卻、清洗、防銹性能，適用范圍廣。提高加工效率，減少動力消耗，延長刀具壽命，提高機件表面光潔度。抗泡性好，使用周期長，使用成本低。稀釋液為透明至半透明乳液，pH值為：8.0~9.0。質量穩定效果好，是您的理想選擇。歡迎來電咨詢合作。
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